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精益管理促进了共同的领导和责任；持续改进确保每个员工都为改进过程做出贡献。
管理方法是建立一个成功的、稳固的、不断进步的组织、发现并解决实际问题的指南。
精益管理包含五个指导原则，这些原则被组织内的管理者用作精益方法的指导方针。
这五项原则是：
识别价值是精益管理的第一步，它意味着发现客户需要解决的问题，使产品成为解决方案。具体来说，产品必须是解决方案中客户愿意支付的部分。
任何不能为最终产品增加价值的过程或活动——也就是说，它不能增加有用性、重要性或价值——都被认为是浪费，应该被淘汰。
价值流映射是指对公司的工作流程进行映射的过程，包括对创建最终产品并将其交付给消费者的过程做出贡献的所有行动和人员。价值流映射有助于管理者可视化哪些流程由哪些团队领导，并确定负责度量、评估和改进流程的人员。这种可视化有助于管理者确定系统的哪些部分不会给工作流带来价值。
创建连续的工作流程意味着确保每个团队的工作流程顺利进行，并防止跨职能团队合作可能出现的任何中断或瓶颈。看板（Kanban）是一种精益管理技术，它利用视觉提示来触发行动，用于实现团队之间的轻松沟通，以便他们能够解决需要做什么以及何时需要团队完成。将整个工作流程分解为一个较小的部分集合，并在这方面可视化工作流，有助于可行地消除流程中断和障碍。
开发拉式系统可以确保连续的工作流保持稳定，并保证团队更快、更少地交付工作任务。拉动系统是一种特殊的精益技术，可以减少任何生产过程的浪费。它确保只有在有需求时才开始新的工作，从而提供了最小化开销和优化存储成本的优势。
这四个原则构建了精益管理体系。然而，最后一个原则——持续改进——是精益管理方法中最重要的一步。
促进持续改进是指用于确定组织已经做了什么、需要做什么、可能出现的任何障碍以及组织的所有成员如何改进其工作流程的各种技术。
精益管理体系既不是孤立的，也不是一成不变的，因此，其他四个步骤中的任何一个都可能出现问题。确保所有员工为工作流程的持续改进做出贡献，在出现问题时保护组织。
精益管理原则可以作为一种通用的管理工具来提高企业的整体绩效。
基于精益管理概念的特定业务和生产流程的一些示例包括：
精益管理通过关注于改进公司每一层级的工作流程的各个部分而使组织受益。具体而言，管理者受益于以下优势：
一个更智能的业务流程——拉式系统确保只有在有实际需求和需要时才执行工作。
提高了资源的利用率—pull系统还确保组织仅在需要资源时使用资源，因为它是基于真实的客户需求运行的。
改进的专注-精益管理减少了浪费活动的数量，因此允许员工增加对产生价值的任务的关注。
提高生产力和效率-提高重点导致更具生产力和效率的劳动力，因为不重视不必要的活动。
这些主要优点共同创造了一个更灵活的公司，能够以改进和更快的方式满足客户需求。总的来说，精益管理系统创造了一个坚实的生产系统，有更高的机会提高公司的整体业绩。
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